Visokohitrostni obdelovalni center

Glavne prednosti ODLIČNIH CNC visoko{0}}hitrostnih obdelovalnih centrov

1. Granitna postelja za neprimerljivo natančnost in stabilnost
Naši visoko{0}}hitrostni obdelovalni centri imajo osnovo iz naravnega granita, zasnovano za največjo togost in minimalno toplotno deformacijo.
Izjemno-visoka natančnost: odlična toplotna stabilnost in dušenje tresljajev granita zagotavljata dosledno natančnost do ±0,001 mm, tudi med neprekinjenim delovanjem pri visoki-hitrosti.
Toplotna odpornost: Toplotna zmogljivost je dvakrat večja od litega železa, s samo 1/20 njegove toplotne prevodnosti - kritične dimenzije so stabilne.
Proti-magnetna odpornost in{1}}odpornost proti koroziji: Granit ohranja dimenzijsko stabilnost, ne da bi nanj vplivala magnetna polja ali okoljski dejavniki.

2. Linearni motorni pogon za izjemno hitrost in odzivnost
Izbrani modeli so opremljeni z-linearnimi motorji z direktnim pogonom, ki dosegajo hitre hitrosti podajanja in izjemno-gladko gibanje.
Brez zračnosti: brez mehanskega stika med gibljivimi deli, kar zagotavlja popolno ponovljivost pozicioniranja.
Visoka dinamična zmogljivost: Pospešek do 1 G in hitrost podajanja do 60 m/min bistveno skrajšata čase cikla.
Zasnova-brez vzdrževanja: ni potrebna obraba-krogličnega vijaka ali mazanje, kar zmanjšuje-stroške dolgoročnega vzdrževanja.
Povratne informacije z zaprto{0}}zanko: optični linearni kodirniki zagotavljajo nanometrsko{1}}natančnost interpolacije.
Prednost: Hitrejša obdelava, večja natančnost delov in dosledna dolgoročna-zanesljivost.

3. Visok-hitri, visoko{2}}natančni vretenski sistem
Vsak visoko{0}}hitrostni obdelovalni center GreatCNC je opremljen z vgrajenim-visokofrekvenčnim-vretenom, zasnovanim za zagotavljanje izjemne natančnosti in stabilnosti tudi pri ekstremnih vrtilnih hitrostih.
Natančnost, ki presega industrijske standarde:
Medtem ko večina konkurentov dosega natančnost pozicioniranja do 0,005 mm, GreatCNC stroji dosegajo impresivno0,002 mmponovljivost. Ta mikronska -natančnost zagotavlja, da so vsaka kontura površine, polmer vogalov in drobne podrobnosti strojno obdelane točno tako, kot je programirano — s skoraj ničelnim odstopanjem.
Razpon hitrosti:
Deluje od20.000 – 30.000 vrt/min, popolnoma primeren za visoko-učinkovito rezanje aluminija, grafita, kalupnega jekla in drugih natančnih materialov.
Dinamično uravnoteženje:
Vsako vreteno je podvrženo-hitrostnemu dinamičnemu uravnoteženju, da se ohranijo ultra-nizke vibracije in minimalno odtekanje, kar zagotavlja zrcalno-gladke zaključke tudi pri neprekinjenem delovanju.
Napredni toplotni nadzor:
Hladilni sistem zrak/olje vzdržuje konstantno temperaturo vretena, zmanjšuje toplotni odmik in zagotavlja dosledno mikronsko-natančnost med dolgimi proizvodnimi serijami.
Samodejno mazanje in vpenjanje orodja:
Inteligentni sistem mazanja in natančen vpenjalni-mehanizem orodja omogočata nemoteno delovanje, zagotavlja stabilno delovanje in podaljšuje življenjsko dobo vretena.

4. Toga struktura z lahkimi gibljivimi komponentami
Celotna struktura je optimizirana z uporabo analize končnih elementov (FEA) za največjo togost in dinamični odziv.
Lahki gibljivi deli zmanjšajo vztrajnost, izboljšajo stopnje pospeševanja in zaviranja.
Zasnova-prečnega nosilca in stebra povečuje stabilnost med-hitrostnim rezanjem.
Natančna linearna vodila in servo motorji-z neposrednim pogonom ohranjajo dosledno natančnost obdelave na dolgih razdaljah.

5. Napredni CNC krmilni sistemi
Vsi hitri-obdelovalni centri GreatCNC podpirajo-vodilne nadzorne sisteme na svetu za izpolnjevanje različnih potreb strank.
Siemens 828D / 840D — zanesljiv, široko uporaben in primeren za več-osno obdelavo.
Heidenhain TNC 640 — visoko-natančno krmiljenje z gladko interpolacijo za kalupe in uporabo v vesolju.
Mitsubishi M80 / FANUC 0i-MF — hiter odziv in združljivost z linijami za avtomatizacijo.
Podpora za povezljivost EtherCAT/Industry 4.0 za pametna proizvodna okolja.

6. Natančnost skozi vsako podrobnost
Lestvice-visoke ločljivosti: optični linearni kodirniki na vseh oseh za povratne-zanke.
Temperaturna kompenzacija: Inteligentni termični nadzor samodejno prilagodi odmike, da ohrani mikronsko natančnost.
Dinamično spremljanje orodja:-analiza obremenitve orodja in vibracij v realnem času za predvideno vzdrževanje.

Naš izbor izdelkov

Model	Slika	X/Y/Z Potovanje	Hitrost vretena	Pozicijska natančnost (mm)	Natančnost prestavitve (mm)	Največja hitra hitrost podajanja (X/Y/Z)	Največji pospešek (X/Y/Z)
GMS5 Kontaktirajte zdaj		500×400×230 mm	30.000 RPM	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Tovarniške nastavitve so 0,5/0,5/1,0)
GMS800 Kontaktirajte zdaj		800×500×420 mm	20.000 RPM	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0
GMS550 Kontaktirajte zdaj		550×400×350 mm	30.000 RPM	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Tovarniške nastavitve so 0,5/0,5/0,5)
GMS600 Kontaktirajte zdaj		600×500×300 mm	24.000 RPM	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Tovarniške nastavitve so 0,5/0,5/0,5)
GMS5U Kontaktirajte zdaj		500×400×230 mm	30.000 RPM	0.003	0.002	60/15/60	0.5
GMS8U Kontaktirajte zdaj		800×500×420 mm	20.000 RPM	0.005	0.003	60/30/60	0.5
GMS631 Kontaktirajte zdaj		6000×3000×1000 mm	24.000 RPM	0.01/1000	0.008/1000	48/48/36	0.2

Uporaba visokohitrostnega obdelovalnega centra

1. Industrija plesni:

Blok zaznavanja strojnega orodja

1. Površinska hrapavost: Ra=0.28μm;

2. Natančnost sferične obdelave znotraj 0,008 mm.

LED svetlobni modul

1. Površinska tekstura je enotna in dosledna, brez

globoke ali plitke vrvice za nože;

2. Čisti robovi in ​​površine;

3. Natančnost obdelave znotraj 0,01 mm.

V obliki igle

1. Najmanjši premer oblike igle je φ0,07 mm,

in višina oblike je 15 mm;

2. Vse igle so stalno oblikovane in niso upognjene;

3. Vzorčni material: S136 HRC52.

Kalup za sponke za čevlje visokega razreda

1. Najmanjše obdelovalno orodje: R0,2 mm;

2. površina je svetla, občutljiva in brez sledi noža;

3. Natančnost obdelave znotraj 0,01 mm.

2. Vojaška industrija:

Konektorji letalskih motorjev

1. Natančnost obdelave znotraj 0,01 mm;

2. Stranske stene so gladke, svetle in

brez sledi noža;

3. Material vzorca: titanova zlitina.

Obdelava mikro lukenj

1. Zaslonka je dosledna in

na odprtini ni robčkov.

2. Premer vrtanja: φ0,18 mm;

3. Položaj luknje znotraj 0,01 mm.

Kalup iz titanove zlitine

1. površinska obdelava znotraj Ra=0.12μm;

2. Površinska tekstura je enotna in

dosledno, brez globokega ali plitvega noža

črte;

3. Natančnost obdelave znotraj 0,01 mm.

3. 3Industrija C in 5G

Vozilo, Rezkanje, IPAD

1. Učinkovitost je 300 % višja od učinkovitosti tri-osi

strojna obdelava;

2. Površinska hrapavost: Ra=0.15μm;

3. Natančnost obdelave znotraj 0,02 mm.

Vozilo, rezkanje, prenosnik

1. Učinkovitost je 300 % višja od učinkovitosti tri-osi
strojna obdelava;
2. Površinska hrapavost: Ra=0.18μm;
3. Natančnost obdelave znotraj 0,02 mm.

5G antena

1. Najmanjši premer obdelovalnega orodja: φ0,1 mm;

2. površina je svetla brez robov;

3. Natančnost obdelave znotraj 0,01 mm.

Radiant Plate

1. Najmanjši premer obdelovalnega orodja: φ0,2 mm;

2. površina je svetla brez robov;

3. Natančnost obdelave znotraj 0,01 mm.

4. Industrija novih energetskih vozil

Gibljivi disk vrtinčnega telesa

1. Ravnost, vzporednost in navpičnost znotraj 0,005 mm;

2. Profil brez reference znotraj 0,007 mm;

3. Kontura z referenco je znotraj 0,015 mm;

4. Površinska hrapavost: Ra=0.25μm.

Vortex statični disk

1. Ravnost, vzporednost in navpičnost znotraj 0,005 mm;

2. Profil brez reference znotraj 0,007 mm;

3. Kontura z referenco je znotraj 0,015 mm

4. Površinska hrapavost: Ra=0.25μm.

5. Polprevodniška industrija z mikro luknjami:

Naprava za testiranje čipov

1. Najmanjši premer vrtanja: φ0,05 mm;

2. površina luknje je brez robov;

3. Položaj luknje in okroglost znotraj 5 μm.

Naprava za testiranje čipov

1. Najmanjši premer vrtanja: φ0,15 mm;

2. površina luknje je brez robov;

3. Položaj luknje in okroglost znotraj 5 μm.

Eno-kristalni silicij

1. Uporaba avtomobilov namesto pištol je učinkovitost 50%

višja od tri{0}}osne obdelave;

2. Hrapavost ravnine: Ra=0.3μm;

3. Ploskost znotraj 0,005 mm.

Ogljikova vlakna

1. površina fine luknje je brez robov;

2. Vsi položaji lukenj znotraj 0,01 mm.

6. Industrija bakrenih/grafitnih elektrod:

Bakrena elektroda

1. površina je gladka, svetla in brez robov;

2. Površinska hrapavost znotraj 0,2 μm;

3. Natančnost obdelave znotraj 0,01 mm.

Bakrena elektroda

1. obdelava površine tri{1}}osne povezave;

2. Površinska hrapavost znotraj 0,23 μm;

3. Natančnost obdelave znotraj 0,01 mm.

Grafitna elektroda

1. Brez kota zrušitve ali roba;

2. Natančnost obdelave znotraj 0,01 mm.

Grafitna elektroda

1. Brez kota zrušitve ali roba;

2. Natančnost obdelave znotraj 0,01 mm;

7. Industrija trdih in krhkih materialov:

Napis riž

1. Velikost riževega zrna: 4,8 mm dolgo, 3,1 mm široko;
2. Premer orodja D: 0,02 mm, širina posameznega znaka: 0,3 mm.

Cirkonij

1. Brez kota zrušitve ali roba;

2. Natančnost obdelave znotraj 0,02 mm.

Cirkonijska keramika

1. brez odkruškov ali odkruškov na robovih na vstopu ali zadnjem izhodu na površino;
2. Velikost obdelovanca 90 × 75 × 2,2 mm, čas obdelave 3 ure 50 minut;
3. Natančnost obdelave znotraj 0,015 mm.

Kvarčno steklo

1. Brez kota zrušitve ali roba;
2. Predvideni premer: Φ52, čas obdelave: 4 ure in 12 minut;
3. Natančnost obdelave: znotraj 0,015 mm.

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd je eden najbolj profesionalnih proizvajalcev in dobaviteljev hitrih obdelovalnih centrov na Kitajskem. Če nameravate kupiti visokokakovosten visokohitrostni obdelovalni center, dobrodošli, da dobite več informacij od naše tovarne. Na voljo sta dobra storitev in konkurenčna cena.