Karbidni vložki za struženje aluminija

Serija Positive N je idealna za končno in pol{0}}konačno obdelavo aluminija in drugih -neželeznih kovin. Te ploščice imajo izjemno-ostre robove in visoko polirane nagnjene ploskve, kar zmanjšuje-nastajanje robov in zagotavlja gladek pretok odrezkov. Z visoko -mersko natančnostjo in minimalnim rezalnim uporom zagotavljajo izjemne rezultate pri aplikacijah natančnega struženja, kot so avtomobilska industrija, vesoljska industrija, elektronika in proizvodnja kalupov.

Ultra{0}}ostri rezalni robovi za zmanjšano rezalno silo in večjo učinkovitost

Polirana prednja stran za odlično odvajanje odrezkov in zmanjšan nad-rob

Idealno za-hitro struženje aluminija in neželeznih kovin-

Stabilna zmogljivost rezanja z visoko kakovostjo končne površine

Na voljo v različnih pozitivnih geometrijah za različne potrebe obdelave

Funkcije reže serije N

Ustrezna znamka

Štirje razredi premazov pokrivajo običajne pogoje obdelave neželeznih kovin

GN9110, GN9120, GN9130, GNT7120

Primerno za čisti aluminij, liti aluminij, aluminijeve zlitine in neželezne-materiale na osnovi bakra. Idealno za končno do pol{3}}končno obdelavo pri visoki-hitrosti, visoki-natančnosti in nizki-rezalni sili.

1. Priprava surovine (100 % surovine)
Proizvodni proces se začne z visoko{0}}kakovostnimi karbidnimi surovinami, vključno s prahom WC, prahom TiC/TaC in kobaltovim vezivom. Vsi materiali so strogo izbrani, da se zagotovi stabilno delovanje in doslednost, ki predstavljajo trdne temelje za naslednje proizvodne faze.

2. Drobljenje in mešanje (lomljenje in mešanica)
Surovi praški se dovajajo v opremo za drobljenje in mešanje, kot so kroglični mlini ali mešalni stroji. Ta postopek zagotavlja enakomerno mešanje različnih komponent in doseganje zahtevane porazdelitve velikosti delcev, ki je bistvenega pomena za kasnejše faze granulacije in stiskanja.

3. Kemijska analiza in identifikacija (Analyzing & Identify)
Mešani praški so podvrženi laboratorijskemu testiranju za analizo kemične sestave, porazdelitve velikosti delcev, vsebnosti kisika in drugih ključnih indikatorjev. Strogo preverjanje kakovosti zagotavlja, da pride le kvalificiran prah, kar preprečuje, da bi podstandardni material vstopil v proizvodno linijo.

4. Razpršilna granulacija
Kvalificiran mešani prah se predela skozi razpršilni granulator, kjer se pretvori v sferične granule z odlično sipkostjo. Granulirani prah zagotavlja enakomerno gostoto in izboljšano sposobnost-polnjenja kalupov, kar bistveno izboljša kakovost stisnjenih zelenih teles.

5. Stiskanje
Granulirani prah se stisne v obliko z uporabo stiskalnic, kot je enoosno stiskanje ali hladno izostatično stiskanje (CIP). Ta korak oblikuje zeleno telo z zahtevanimi dimenzijami in gostoto, ki služi kot osnovna struktura za končni karbidni izdelek.

6. Sintranje
Stisnjena zelenjava se postavi-v visokotemperaturne peči za sintranje. Skozi stopnje raz-razvoskanja in sintranja se delci prahu zgostijo in tvorijo končno mikrostrukturo karbida. Postopek sintranja neposredno vpliva na trdoto, žilavost in odpornost proti obrabi.

7. Pregled delovanja
Po sintranju je vsak surovec iz karbidne trdine podvržen vrsti preskusov delovanja, kot so merjenje trdote, preverjanje gostote, pregled mikrostrukture in testiranje mehanske trdnosti. To zagotavlja, da so pred obdelavo izpolnjene vse tehnične zahteve.

8. Natančno brušenje
S CNC natančnimi brusilnimi stroji se surovci iz karbidne trdine brusijo, da se doseže natančna geometrija, odlična površinska obdelava in stroga toleranca dimenzij. To je kritična faza pri izdelavi visoko{1}}zmogljivih karbidnih orodij in komponent.

9. Tolerančni pregled
Po brušenju se vsi deli pregledajo z visoko{0}}natančnimi merilnimi instrumenti, CMM, optičnimi projektorji in merilnimi orodji. Ti pregledi preverjajo dimenzijsko natančnost, tolerančno skladnost in geometrijsko natančnost.

10. Čiščenje
Vsi strojno obdelani deli so temeljito očiščeni, da se odstranijo olje, prah in ostanki strojne obdelave. Čista površina zagotavlja optimalen oprijem med postopkom premazovanja.

11. CVD/PVD premaz
Očiščeni deli so podvrženi površinskemu premazu s tehnologijami CVD ali PVD, pri čemer nastanejo trdi, obrabno-in toplotno-odporni premazi. Prevleka bistveno izboljša življenjsko dobo orodja, rezalno zmogljivost in odpornost na visoko-temperaturno obrabo.

12. Končni pregled in pakiranje
Prevlečeni izdelki so podvrženi končnemu pregledu, vključno s preverjanjem dimenzij, testi oprijema premaza in pregledom kakovosti površine. Kvalificirani izdelki so nato pakirani v skladu s standardi, da se zagotovi zaščita med skladiščenjem in transportom.

Vložki iz karbidne trdine za struženje aluminija se pogosto uporabljajo v panogah, kot so avtomobilska, vesoljska, elektronika in proizvodnja kalupov. Popolne so za obdelavo aluminijastih delov,-litih aluminijevih zlitin, bakra in drugih-neželeznih kovin, zlasti pri visoko-hitrostnem,-natančnem struženju, ki zahteva odlično površinsko obdelavo.

Karbidni vložki za struženje ohišja za obdelavo aluminija (zobniški obroč)

Priljubljena oznake: karbidni vložki za struženje aluminija, Kitajska karbidni vložki za struženje aluminija proizvajalci, dobavitelji