Deli ohišja iz aluminijeve zlitine imajo skoraj vedno zahteve glede tesnjenja, kar pomeni, da morajo biti montažne površine natančno rezkane, da se zagotovi dosledna ravnost in kakovost površine. Vendar pa so v dejanski proizvodnji deli ohišja redko "preprosti". Tanke stene, votline in zapletene geometrije pogosto povzročajo vibracije in nestabilnost rezanja.
V tem primeru je morala stranka natančno rezkati glavno ohišje iz tlačno litega aluminija ADC12-, tipičen scenarij končne obdelave, ki se »zdi preprost, vendar dejansko zahteva stabilnost«. Po oceni strankine nastavitve obdelovalnega stroja in pogojev rezanja je skupina orodij PCD podjetja GreatCNC razvila namensko rešitev in dosegla stabilne in zanesljive rezultate obdelave v masovni proizvodnji.
Primer odličnega CNC PCD končnega rezkarja
Ko končate z rezkanjem aluminijastega ohišja ADC12, vam tesnilna površina skoraj ne pušča prostora za tresljaje, lomljenje robov ali nestabilen stik. V tem uspešnem primeru boste videli, kako je GreatCNC rešil tipično enostavno na papirju, zahtevno proizvodno nastavitev, pritrditev z nizko togostjo, prekinjeno rezanje in nenehno spreminjanje radialnega vpetja. Če namensko zasnovo čelnega rezkarja PCD prilagodite vašim dejanskim rezalnim pogojem, lahko dosežete bolj gladke zaključke in ponovljivo stabilnost v množični proizvodnji.
ADC12 Strojno obdelani deli iz aluminijeve zlitine in pogoji rezanja
Obdelovanec: Glavno ohišje
Material: ADC12
Delovanje: Končno čelno rezkanje
Stroj: Makino, vmesnik vretena HSK50
Hladilno sredstvo: Emulzija, skozi-hladilno sredstvo
Držalo orodja/vpenjalna glava: hidravlična vpenjalna glava
Rezalnik: D25 × SD25 × L100 PCD notranji-končni rezkar s hladilno tekočino
Pogosti izzivi pri natančni obdelavi aluminijeve zlitine ADC12
Težav pri obdelavi komponent ohišja običajno ne povzroča en sam dejavnik, temveč kombinacija dejavnikov.
Težavno vpenjanje in nezadostna togost
Geometrija ohišja pogosto omejuje izbiro načinov vpenjanja. Že majhna deformacija lahko povzroči tresenje ali neenakomerno končno obdelavo površine, zlasti med končno obdelavo.
Učinki občasnega rezanja
Struktura ulitka, votline in odprtine povzročajo, da rezalno orodje pogosto vstopa in izstopa iz obdelovanca. Rezilo je izpostavljeno ponavljajočim se udarcem, kar pospeši mikro-krušenje in poškodbe robov.
Hitre spremembe radialne širine reza
Pri obdelavi končnih ploskev kompleksnih ohišij se radialna širina reza orodja nenehno spreminja. Nezmožnost doseganja "stabilnega, neprekinjenega stika" otežuje nadzor vibracij.
Stabilnost je ključni kazalnik uspešnosti v množični proizvodnji
V -serijski proizvodnji stranke kupujejo več kot le »ostra orodja«. Potrebujejo predvidljivo delovanje: dosledno kakovost, dosledno življenjsko dobo orodja in manj nepričakovanih težav na proizvodni liniji.
Odlična CNC rešitev PCD čelni rezkarji, zasnovani za ta poseben scenarij
Za reševanje posebnih izzivov čelnega rezkanja aluminijastih ohišij ADC12 je GreatCNC razvil rešitev za čelno rezkarje PCD, ki je prilagojena za ohranjanje stabilnosti, zmanjšanje obrabe orodja in doseganje visoko{1}}kakovostnih zaključkov, tudi v težkih pogojih rezanja. Takole smo se lotili vsakega od izzivov strojne obdelave:
Zasnova z neenakomernim korakom zavira vibracije
Z zasnovo čelnega rezkarja z neenakomernim korakom smo zmanjšali nagnjenost k harmoničnemu kopičenju med rezanjem. Ta edinstvena geometrija pomaga absorbirati in razpršiti vibracije, ki se običajno pojavijo pri obdelovancih z nizko-trdnostjo, kar zagotavlja bolj gladko rezanje in doslednejšo obdelavo površin.
Posebna obdelava robov za pogoste udarce
Prekinjeni rezi povzročajo ponavljajoče se udarce po orodju, kar lahko hitro povzroči poškodbe. Za boj proti temu smo uporabili posebno obdelavo robov za izboljšanje odpornosti orodja na udarce. Ta obdelava okrepi rezalne robove, zaradi česar so bolj trpežni in sposobni prenesti težke pogoje pogostih vstopnih in izhodnih rezov.
Ultra-visoka gostota zob za rezanje tankih odrezkov in stabilnejši stik
Naš čelni rezkar PCD ima ultra{0}}visoko gostoto zob, ki omogoča rezanje tankih-odrezkov. To ne le zmanjša vibracije, ampak tudi zagotavlja bolj dosleden prijem orodja z obdelovancem. Z ohranjanjem stabilnega stika med nihajočim radialnim vpetjem orodje zagotavlja boljšo kakovost površine in bolj nadzorovan proces obdelave.
Razred PCD, ki se ujema s posebnimi pogoji rezanja
Izbrali smo kakovost PCD, ki je optimizirana za posebne pogoje rezanja aluminija ADC12. Ta razred uravnoteži odpornost proti obrabi z žilavostjo, kar zagotavlja, da orodje ohranja ostrino in natančnost v celotnem proizvodnem ciklusu, tudi pod močnimi-pogoji udarcev.
Primerjava podatkov GreatCNC in tekmecev
|
VS |
Tekmovalci |
Odličen CNC |
|
CNC rezalna orodja |
Domača blagovna znamka |
D25*SD25*L100 |
|
N (rpm) |
10000 |
10000 |
|
VC (m/min) |
785 |
785 |
|
VF (mm/min) |
2500 |
2500 |
|
Fn (mm/r) |
0.25 |
0.25 |
|
Življenjska doba (število kosov) |
3000 Artikel |
6000 Več kot eno |
|
Učinek |
Uporaba orodij GreatCNC lahko več kot podvoji njihovo življenjsko dobo, saj nudijo boljše razmerje med ceno in kakovostjo kot konkurenti! |
|
pogosta vprašanja
V: Zakaj se čelni rezkarji PCD uporabljajo za natančno obdelavo aluminijeve zlitine ADC12?
O: Čelni rezkarji PCD so primerni za natančno obdelavo aluminijeve zlitine ADC12, ker imajo odlično odpornost proti obrabi in visoko-temperaturno odpornost, ohranjajo ostre rezalne robove, učinkovito podaljšujejo življenjsko dobo orodja in zagotavljajo stabilno, visoko-natančno obdelavo.
V: Katere dejavnike je treba upoštevati pri izbiri čelnih rezkarjev PCD za rezanje aluminijevih zlitin?
O: Pri izbiri čelnih rezkarjev PCD je treba upoštevati dejavnike, kot so material obdelovanca, rezalni pogoji, geometrija orodja, rezalna hitrost, podajalna hitrost in metoda hlajenja. Ti dejavniki neposredno vplivajo na vzdržljivost orodja, kakovost površine in učinkovitost obdelave.
V: Kako ugotoviti, ali je čelni rezkar PCD primeren za visoko{0}}natančno rezanje aluminijeve zlitine ADC12?
O: Če želite ugotoviti, ali je čelni rezkar PCD primeren, je treba upoštevati njegovo sposobnost prilagajanja pogojem rezanja, kot so visoke temperature, pogosto občasno rezanje in visoke zahteve glede natančnosti. Orodje mora imeti lastnosti odpornosti proti udarcem in odpornosti proti obrabi, primerne za obdelavo aluminijevih zlitin.
Povzetek
Izbira pravega čelnega rezkarja PCD je ključnega pomena za končno obdelavo aluminijeve zlitine ADC12. S skrbno zasnovanimi orodji in specializiranimi tehničnimi rešitvami lahko znatno izboljšate stabilnost obdelave in učinkovitost proizvodnje. Upamo, da vam bo ta članek pomagal bolje razumeti prednosti čelnih rezkarjev PCD. Če imate kakršna koli vprašanja ali potrebujete pomoč pri izbiri pravega orodja, nas zdaj kontaktirajte, če želite izvedeti, kako izbrati čelni rezkar PCD, ki ustreza vašim potrebam.