Kateri je boljši obračanje ali rezkanje CNC?

V sodobni proizvodnji sta CNC obračanje in rezkanje CNC dva široko uporabljena postopka, znana po popolnosti, ki jo dostavijo v proizvodnji .

Tako rezkanje CNC kot CNC uporabljate računalniško vodeno opremo za oblikovanje in izdelavo različnih surovin v natančne dele, z natančnostjo, ki ga skorajda ne spoštuje noben drug postopek .

Medtem ko sta ta dva postopka obdelave odlična, se ljudje pogosto borijo za odločitev med obema dvema tehnikama . Ta objava vam bo pomagala pri izbiri med postopki obračanja CNC v primerjavi z CNC v primerjavi s CNC . Ta članek zajema funkcije, aplikacije, prednosti, prednosti, ki jih bodo lahko izbrali najboljši CNC, ki bodo izbrali, da bodo najboljši CNC, ki bodo izbrali, da bodo najboljši CNC, ki jih bodo izbrali najboljši CNC, in vsake pomembne vidike CNC, ki bodo izbrali najboljši CNC, in vsake pomembne vidike, ki jih bodo izbrali najboljši CNC, ki bodo izbrali najboljši CNC, neskladja, slabosti, slabosti, slabosti, slabosti, in vsake pomembne vidike, ki Projekti . Poglobimo se!

Kaj se obrača CNC?

CNC obračanje je proizvodni postopek, ki zasuka svoj del, saj orodje za rezanje sledi obstoječi osi, da reže material in oblikuje obliko ali predmet .

Medtem ko se obdelovanec vrti, bo orodje za rezanje odstranilo odvečne koščke, da ustvarite popolno obliko .

Orodje za rezanje, ki se uporablja za obračanje CNC, je zasnovano tako, da prehaja skozi več osi, tako da lahko ustvari različne oblike, bodisi preproste ali zapletene, z lahkoto in natančnostjo . Orodje lahko oblikuje tudi materiale, kot so plastika, kovina in les za množično proizvodnjo ali prilagojene proizvodne procese .

Zavijanje CNC se izvede na CNC stružniku, ki zagotavlja, da so ponavljajoči se gibi natančni . Proces obračanja CNC sledi tudi programiranim navodilom, ki zagotavljajo učinkovite proizvodne procese brez človeške napake .

Zahvaljujoč sodobnemu razvoju tehnologije imajo novejši CNC stružniki več osi ​​zmogljivosti, kar omogoča ustvarjanje bolj zapletenih modelov kot kdaj koli prej, hkrati pa ohranja kakovost in doslednost .

Komponente in procesi obračanja CNC

Komponente CNC zavojnega stroja

CNC -zavorni stroj ima veliko pomembnih komponent, ki igrajo pomembne vloge pri doseganju natančnih rezov . Tu je nekaj takšnih komponent .

Postelja in voziček: postelja in voziček delujeta skupaj pri rezanju, ko postelja stabilizira material in voziček vrti rezalnik .

Nadzorna plošča: Nadzorna plošča, ki se nahaja v CNC Turnerju

Chuck: Chuck je komponenta, ki obdelovat drži v pravem položaju .

Orodje za rezanje: Orodje za rezanje je odgovorno za odstranjevanje in rafiniranje materiala, medtem ko ga premikate po več osi ​​.

Vreteno: Vreteno vrti obdelovanca za natančno rezanje .

Turret orodja: Turret orodja zagotavlja gladko preklop iz enega orodja za rezanje na drugo .

Postopek obratovanja CNC

Za vrtenje CNC se lahko uporabi za več delovnih procesov, kar zagotavlja visoko natančnost, vključno z:

Dolgočasno: Dolgočasno vključuje uporabo orodja za povečanje obstoječih lukenj v materialu .

Vrtanje: Ta postopek se izvede s pomočjo vrtalnih koščkov za ustvarjanje lukenj v osi obdelovanca .

Soočanje: Postopek vključuje ustvarjanje ravnih površin z odstranjevanjem materiala s konca obdelovanja .

Grooving: V tej operaciji se na površini obdelovanja ustvarijo utori z uporabo orodja za rezanje .

Knurling: To je postopek ustvarjanja vzorcev na površini obdelovanca .

Navoj: Navoj je postopek, ki se uporablja za rezanje notranjih in zunanjih niti v obdelovancu za podporo pritrditvi .

Obrat: To je odstranjevanje materiala po dolžini obdelovanca, da tvori cilindrične oblike .

Prednosti obračanja CNC

CNC obračanje ima na današnji proizvodni sceni več prednosti, vključno z:

Visoka natančnost

Metoda obračanja CNC zagotavlja visoko učinkovitost in natančnost, zaradi česar vsak končni izdelek izstopa .

Kakovost in doslednost

CNC stružnice zagotavljajo, da je kakovost vrhunska in dosledna, tudi s tesnimi tolerancami .

Avtomatizacija

CNC procesi obdelave so avtomatizirani, s čimer se zmanjšajo človeški vhod in napake .

Vsestranski postopek

Postopek je vsestranski in lahko ustvari zapletene in preproste elemente, hkrati pa ohranja aksialno simetrijo .

Slabosti obračanja CNC

CNC obračanje ima nekaj pomanjkljivosti in slabosti, vključno z:

Stroški

CNC -jev zavoj stane veliko za nastavitev in programiranje .

Potreba po spretnosti

CNC za obračun potrebuje usposobljene operaterje zaradi svojega programiranja in avtomatizacije

Vzdrževanje

Potrebno je pogosto vzdrževanje in lahko je drago ravnati

Obraba orodja

Pri delu s trdimi materiali se orodja dotrajajo, kar povečuje stroške, trud in čas, namenjen postopku .

Aplikacije obračanja CNC

CNC obračanje je uporabno v velikem številu panog, zlasti tistih, ki izdelujejo simetrične ali valjaste komponente . Takšne industrijske aplikacije vključujejo:

Vesoljska industrija:

Deli pristajalnih zobnikov in gredi motornih prestav uporabljajo CNC obračanje za boljšo natančnost .

Avtomobil

CNC obračanje se uporablja za ustvarjanje puše, gredi, bate in pritrdilne elemente, z natančnimi premeri in gladkimi zaključki .

Industrija elektronike

CNC obračanje se uporablja za ustvarjanje majhnih priključkov in stikov za električne aplikacije v elektronski industriji .

Industrijska oprema

CNC obračanje se uporablja za izdelavo valjev, zobnikov, škripcev in druge podobne industrijske opreme za strojeve sisteme .

Medicinski

CNC obračanje se uporablja za proizvodnjo medicinske opreme, kot so sklepi in vijaki, pa tudi njihove nadomestne komponente .

Nafta in plin

Naftne in plinske industrije uporabljajo dele, ki jih ustvari CNC za obračanje za namestitev cevovodov, vrtanje sklopk in druge komponente, izpostavljene visokemu tlaku in drugim pogojem .

Kaj je CNC rezkanje?

CNC rezkanjeje proizvodni postopek, pri katerem se rezkalna orodja uporabljajo za izdelavo različnih oblik in komponent iz obstoječih materialov . Ta postopek poteka na mlinu CNC, ki ima navpično vreteno in vrtljivo glavo, ki nosi rezalnik, ki se nanaša na obložko .

Ko se zgodi rezkanje, mlin drži obdelovanca na enem mestu na strojni postelji, medtem ko orodja za rezanje vrtenja vzpostavijo stik s površino obdelovanja in na nadzorovan način odstranijo odvečne materiale, dokler ne tvori pričakovane oblike .

Sodobni CNC Mills imajo različne konfiguracije z 3, 4 in5- osi, ki omogočajo, da se orodje za rezanje reže pod več koti . z osi mlin 5- se lahko rezalno orodje premika v petih smereh in kotih, medtem ko oblikuje delovnike, medtem ko oblikujejo delovnice.

Večje število osi poveča raven prilagodljivosti, kar omogoča CNC mlini, da ustvarijo več oblik, komponent in podrobnosti po meri .

Komponente in procesi rezkanja CNC

Sestavni deli rezkalnega stroja CNC

CNC rezkalni stroji imajo več pomembnih delov, ki podpirajo gladke operacije, pa tudi doseganje natančno natančnih CNC-bluziranih delov s popolnoma natančnimi podrobnostmi, konturami in oblikami . Te komponente vključujejo:

Osi: osi so stvari, ki določajo delovno mizo in kote za rezanje orodja gibanja . V standardnih strojih se te osi imenujejo osi x, y in z ., vendar jih je mogoče včasih označiti osi A in B, še posebej v naprednih CNC Milling Machines .}}}}}}}}}}

Nadzorna plošča: Nadzorna plošča so možgani naprave, kjer je vse nastavitev in programiranje opravljeno . Natančnemu postopku in prilagoditvah določite na nadzorni plošči .

Hladilna tekočina: Hladilna tekočina ohranja stroj CNC v dobrem stanju z zmanjšanjem toplote in trenja .

Orodje za rezanje: Orodja za rezanje, kot so vrtalniki in mlini, pomagajo CNC stroj iz materialov .

Vreteno: Vreteno je odgovorno za držanje orodja za rezanje in ga tudi vrtenje, tako da je obdelovanca mogoče razrezati .

Delovna tabela: Delovna tabela je odgovorna za držanje delov in njihovo premikanje iz ene smeri v drugo na podlagi načina konfiguriranja .

CNC postopek rezkanja

Proces delovanja CNC rezkanje je tisto, kar omogoča ustvarjanje funkcij in oblik na obdelovancu, ki ustvarja dele za različne industrijske namene . Vključuje:

Dolgčas: Dolg je postopek, ki se običajno uporablja v inženirskih komponentah za povečanje izvrtanih lukenj .

Vrtanje: Vrtalne operacije položite luknje na sicer brez luknje brez luknje z uporabo vrtalnih bitov, ki faktor v natančni globini in premeru .

Rezkanje obrazov: To se nanaša na ustvarjanje gladkih površin z uporabo delovnega prostora .

Periferno rezkanje: rezalno orodje oblikuje zunanje značilnosti materiala z delom okoli robov .

Rezkanje reže: rezkanje reže se izvaja na mehanskih delih, da ustvarite utore ali ključe v materialu .

Rezkanje niti: to pomeni ustvarjanje niti, ki bodo uporabljene za pritrditev .

Prednosti rezkanja CNC

Ugotovili smo dejstvo, da je CNC rezkanje eden najbolj uporabnih strojnih procesov v širokem razponu industrijske proizvodnje . Tu je nekaj prednosti uporabe tega postopka:

Učinkovitost in natančnost

Proces rezkanja CNC prinaša visoko raven učinkovitosti in natančnosti . Posledično je prednostna pri ravnanju z ravnanjem z drobnimi obdelovanji .

Doslednost

CNC rezkanje ima poleg natančnosti, ki je odlična izbira za množično proizvodno opravila . odlična izbira

Avtomatizacija

CNC Milling vključuje avtomatizacijo, zmanjšanje človeških motenj in zmanjšanje napak .

Vsestranskost in prilagodljivost

CNC rezkanje je zelo vsestranski in prilagodljiv postopek, zaradi česar je uporabna v več panogah in s široko paleto materialov .

Slabosti rezkanja CNC

Številne prednosti rezkanja CNC niso brez izzivov, kar je mogoče razumeti kot slabosti .

Stroški

CNC rezkalni stroji in s tem povezano programiranje stanejo bogastvo, zato se mnogi proizvajalci trudijo, da bi si ga privoščili .

Potreba po spretnosti

CNC rezkalne stroje lahko upravljajo in programirajo samo usposobljeni delavci .

Pomisleke glede vzdrževanja

Vzdrževanje stroja je lahko tudi veliko, da proizvajalci ravnajo z .

Aplikacije rezkanja CNC

CNC rezkanje je uporabno v velikem številu panog, kot so:

Aerospace

CNC Milling ustvarja zapletene dele za vesoljsko industrijo z uporabo svoje večnamenske obdelave, vključno z gostovanjem motorjev in deli ogrodja .

Avtomobil

CNC rezkanje se v avtomobilski industriji uporablja za izdelavo blokov motorjev, sestavnih delov vzmetenja in oklepajev zaradi njegove visoke natančnosti .

Proizvodnja elektronike

CNC rezkanje se uporablja tudi za elektronske procese, kot so ustvarjanje ohišja, ohišja PCB in toplotni umivalniki .

Medicinski

CNC rezkanje se uporablja v medicinski industriji za izdelavo zapletene kirurške opreme in protetike .

CNC Milling vs CNC obračanje: Primerjava

KiIs Better?

Tako rezkanje CNC kot CNC sta neverjetni proizvodni procesi, zato se veliko ljudi bori, da bi se odločili, za katero bo uporabilo ., vendar je za odločitev pomembno upoštevati vaše proizvodne zahteve .
Tu je kazalec:
Za komponente s kompleksnimi podrobnostmi, geometrijami, ravnimi površinami in žepi izberite CNC rezkanje .
Ko pa se ukvarjate z okroglimi in cilindričnimi deli, kot so gredi in pritrdilni elementi, pa tudi komponente, ki potrebujejo visoko natančnost, izberite CNC obračanje .

Povzetek

Doslej smo imeli podroben vpogled v dve temeljni tehniki obdelave, CNC rezkanje in CNC obračanje . Ta dva proizvodna metoda se ponašata z visoko učinkovitostjo in natančnostjo v proizvodnji .
Vendar pa so njihovi procesi različni ., medtem ko CNC vrtenje zasuka obdelovanca, saj se oblikuje z orodjem za rezanje, CNC Milling ohranja obdelovalnik na enem mestu in rezalno orodje oblikuje po več osi ​​.
Medtem ko je CNC obračanje kot nalašč za simetrične modele in valjaste materiale, kot so pritrdilni elementi in gredi, je CNC rezkanje idealno za zapletene dele z zapletenimi geometrijami, konturami in žepi .
Kar se tiče prednosti in slabosti, ima CNC Milling fleksibilnost kot prednost, vendar je dražje ravnati in zahteva spretne roke . po drugi strani je CNC obračanje bolj stroškovno učinkovito in zelo učinkovito za ravnanje s preprostimi oblikami; ima omejeno zapletenost .
Na koncu je izbira med rezkanjem CNC in obračanjem CNC popolnoma odvisna od narave vašega projekta . za cilindrične zasnove izberite obračanje in za zapletene zasnove izberite rezkanje .
Na splošno obe metodi zagotavljata kakovostno proizvodnjo .